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搪瓷反应釜粘壁原因分析

点击次数:   更新时间:17/02/21 17:20:02     来源:www.chenzhaoshebei.com关闭分    享:
  搪瓷反应釜在长时间与化学物质接触并发生反应的时候就很容易发生粘壁战象,这种现象既不能保证物料的质量,而且对反应釜本省也造成了不良的影响,在解决这个问题之前首先要详细的了解一下原因。
  1、操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  2、反应温度和时间
  当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  3、原料因素
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在搪瓷反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  4、釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
  造成搪瓷反应釜内粘壁现象的原因有很多,包括原料的性质与人为的操作失误,只有把握好各种细节,按要求生产操作,才能减少粘壁,保证设备的正常运行。

搪瓷反应釜

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