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影响搪瓷反应釜搪烧质量的因素

点击次数:   更新时间:17/03/17 11:21:03     来源:www.chenzhaoshebei.com关闭分    享:
  影响搪瓷反应釜搪烧质量的因素有多种,除了生产技术外,还与上接环的工况有关,要想又快又好的少支出符合要求的产品,就需要生产厂家了解影响质量的一些因素。
  1、上接环的选择和安装位置对搪瓷反应釜质量的影响
  针对缩腰和上接环小口端直边处挡火易产生拉丝的问题,在搪烧闭式反应釜时,我们把上接环的焊接位置上移至上封头的小圆弧处,并且把双圆弧上接环小口端直边减至5毫米左右。经搪烧后发现焊接位置处的缩腰及拉丝现象消失了。通过分析可知,上封头的小圆弧起了分散变形应力的作用,上接环小口端直边的减小,则减小了挡火产生的拉丝。但是由于封头直边只有40毫米,导致简体与上封头的环缝被上接环大口端挡住,使上环缝的热量传递受到了影响。因而很难控制上环缝处的搪烧质量。
  2、上接环的结构形式对搪瓷反应釜搪玻璃质量的影响
  上接环的结构形式一般有两种,一种是单圆弧上接环。这种上接环的结构简单,制作方便。焊接到简体上经搪烧后,焊接处的缩腰(该处筒体直径尺寸变小)和拉丝不明显,但是该形式的上接环弹性补偿能力差,也就是说搪瓷反应釜在被使用时,隔套内的温度和压力所产生的应力要靠上、下接环的弹性变形来消除。由于上接环弹性补偿能力差,因而容易发生上接环焊接处内壁的爆瓷现象。
  另一种是双圆弧上接环。这种上接环由于有了两个圆弧,其弹性补偿能力较大,因而压力温度引起的应力能被弹性变形所补偿,所以这种结构形式被广泛地采用。但这种结构形式在焊接处搪烧后的缩腰和拉丝现象较明显,在制造闭式反应釜时尤为严重。该处的缩腰和拉丝使搪玻璃表面外凸及瓷层的不致密。众所周知,外凸及不致密的搪瓷表面更容易爆瓷。
  生产中发现,凡是焊缝挡火,该处的搪瓷质量就容易出现问题。在制造搪瓷反应釜时,要解决上环缝被挡火的问题,简单的方法是割去上接环的挡火部分,但在实际生产中很难办到,因为上接环的高度尺寸本来就不大。我们想到了改变上环缝的位置。这样只能增大上封头的直边距离,使上环缝下移。
  实践证明,搪瓷反应釜采用双圆弧的上接环(小口端直边5毫米左右)施焊于上封头小圆弧处且增加上封头的直边长度,能有效地保证搪烧工序的顺利进行,并使搪烧质量得以保证。
  影响搪瓷反应釜搪烧质量的因素有上街还的选择、安装以及结构形式,解决了上述问题后,就可以使产品的加热面积增大,更加实用,安全、可靠,为人们的工业生产提供便利。

搪瓷反应釜

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