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搪瓷反应釜修复的安全操作

点击次数:   更新时间:17/03/27 08:48:03     来源:www.chenzhaoshebei.com关闭分    享:
  当搪瓷反应釜在使用过程中出现破损时,我们应及时的维修,以免影响设备的正常使用,同时要注意不可拖拖拉拉,其中的很多安全操作事项大家要谨记心中。
  1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时,应尽量全焊透,且应不连续焊接,感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时,应停止焊接,采取降温措施,待温度冷却后再焊。否则,周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验,合格后再进行修复。补焊后搪瓷反应釜应静置2~3天后再进行表面处理,用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层,并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之,正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
  2、修复时须两人,一人在罐内,一人在罐外安全监护。
  3、人员进入搪瓷反应釜时,须切断搅拌器电机电源,关死介质进口阀门,并一定要有人值守。
  4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测,不达到安全指标,决不进人。
  5、釜内打磨或施焊时,须要有防护面具(防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛)。
  6、罐内须安有通风装置。
  7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质,由于罐内温度升高(例如 罐内施焊,焊渣飞溅)而挥发,燃烧或毒害施工人员。
  8、一定要等修复剂完全固化后再投料。
  搪瓷反应釜的修复工艺不按照要求进行不仅起不到修复作用,还会导致修复失败,所以我们不可以盲目操作,在条件允许的情况下,可以寻求生产厂家的帮助。

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