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搪瓷反应釜破损原因

点击次数:   更新时间:17/09/15 15:05:09     来源:www.chenzhaoshebei.com关闭分    享:
  搪瓷反应釜在工业生产中应用广泛,随着这长时间的使用,质量问题也不断显露出来,造成该产品破损的原因有很多种,我们只有清楚损坏原理,才能想办法采取措施规避。
  1、搪烧质量欠佳
  有些生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证反应釜的质量。
  2、机械损坏
  搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,需要用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
  3、静电穿刺
  搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。

搪瓷反应釜

  4、热应力损坏
  搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷反应釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷反应釜的工作温度对使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。
  因此搪瓷釜有耐温限制:温度 200℃,耐温急变:冷冲击<1IO-C,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
  5、加工应力损坏
  在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
  6、基体材料不合格
  为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
  造成搪瓷反应釜损坏的原因大多是厂家在生产过程中偷工减料,因此在选购时一定不要贪图小便宜,购买了质量不好的产品。不过,即使是质量再好的,也有破损的那一天,我们只能多加维护,大限度的使其发挥优越的性能。

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